А зачем что то считать? Все известно.
Если Вы о литых стальных стволах - то они появились не раньше второй половины XIX века. А первые попытки литой стали упоминаются не ранее 1720-го года, т.н. тигельное производство.
Для конца XIV -начала XV вв. ни чего литого из железных руд быть не могло, кроме мелких капель чугуна, считавшегося браком, и, в лучшем случае, закладывавшегося обратно к шихте. Вопрос, использовался ли (осмысленно) переделочный процесс в течении XV века, или нет, возможно заслуживает более глубокого внимания, но, все равно, к литью из железных руд "предметов народного потребления", он не имеет ни какого отношения.
Я о железных и развитии литейного дела, т.е. о том как шло развитие от раздельно литых до цельно литых и т.д. Наверное надо договориться о терминологии. И сталь и чугун это суить железо, но разной степени углеродизации или деуглеродизации. Вот отрывочек, переаводить сейчас нет времени, надеюсь ни у кого не возникнет проблем с правильным переводом.
Some Aspects of the Metallurgy and Production of European Armor
By Craig Johnson, first published in the Armored Proceedings Symposium Notes, 1999.
The processes for turning iron ore into a workable material were known throughout Europe, Asia, and the Orient since antiquity. The product that was normally produced was wrought iron and later cast iron. Wrought iron never achieved a fully liquid state. A furnace held in the 1100°C to 1200°C (abt 2000°F-2200°F) range would allow the reduced iron particles of the ore to coalesce into a mass with the majority of the silicates liquefying and draining away as slag. What remained would be a spongy looking mass called a "bloom," the refining of which was accomplished by heating and hammering repeatedly to drive additional slag out and close any voids, resulting in a bar or plate of wrought iron. Iron produced in this way consists of large ferrite crystals and some slag inclusions and would have to be carburized to achieve a steely state. This carburization may have been accomplished in the furnace by lengthening the time the bloom is left in, tempreture increases or increases in the ratio of fuel to ore.
Cast iron was produced when a large furnace was taken to 1550°C (abt 2800°F)or the carbon content of the iron is raised as this will lower the melting tempreture of the iron, it being 1150°C at 2% carbo for example. If the iron reaches a liquid state it will quickly absorb carbon of 2% or more. This material, "cast iron," was then tapped off into a mold and cooled until ready for working.3
Не считался чугун браком., именно поэтому в английском языке для него очень точное название cast iron, то есть a hard, unmalleable alloy of iron made by casting: it contains a high proportion of carbon and silicon, has low tensile strength, and is very fluid and fusible when molten.
В отличие от wrought iron или a kind of iron that contains some slag and very little carbon: it is resistant to corrosion, tough, and ductile, and is used in fences, grating, rivets, etc.
Естественно, что никто не говорит о производстве стали, железа и чугуна в промышленном смысле ставшем возможным то
лько в 19 веке с появлением соответствующих печей.
